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精益制造-持续改善闭环质量生产管理体系

[日期:2013-04-19] 来源:e-works  作者:MES沸腾网收集 [字体: ]

前言:2012年4月13日,在“第七届中国制造业mes年会”上,Camstar大中华区营销总监刘郁廉女士就《精益制造-持续改善闭环质量生产管理体系》发表了精彩演讲。 

Camstar大中华区营销总监 刘郁廉

      各位领导,各位参加e-works MES年会的贵宾们大家上午好!今天的主题精益制造,Camstar想跟大家分享的是《持续改善质量生产管理体系》。第一部分是全球制造业的挑战;第二部分是Camstar APQ制造解決方案;第三部分是Camstar供应链质量解决方案;第四部分介绍Camstar公司概览。

全球制造业的挑战

      21世纪制造业面临一个什么样的挑战?价格竞争、客户需求变化、交易期缩短、创新新要求,另外包括品牌、安全和环境的问题。同时,经过全球化的运作作业更加的复杂化。所以在内部的业务上面我们面对的是要如何降低销售的成本、提升创新能力、提升风险管理能力以及增加企业运行的运作效益。
 

 

图1 21世纪制造业的挑战

      在目前快速的创新竞争的市场条件之下,我们每个公司不创新就会被淘汰,创新后会带来新变化,变化的同时也对企业造成了很多的变异性,变异性会让你企业的生产效率降低、成本增加。成本增加后使利润减少。所以在这种严峻的生产条件之下,如何在很短的时间创新并获益,这是一个很大的挑战。在这里我与大家分享富士康的例子。大家都知道它是一个代工厂的公司,代工企业看似利润非常微薄,但是富士康的代工厂的利润非常丰厚。模具公司对普通的电子产品从设计到制造是一个月到半年的时间,但富士康通过自己的创新技术,以及整个制造的流程管理系统,使塑料模具的开发从设计到制造只需要七天的时间,金属模具只要十天的时间。这就是他如何从创新之中去获取利润。富士康在台湾专利局的技术创新登记,在2010年有4212件,比台湾研究机关工研院所申請的创新件数700多件,达6倍之多。富士康充分利用全球的资源在技术上面的创新研发,并以快速的時間获取利润是值得制造业学习。

      我们如何去应对如此微利及快速市場策略变化的严峻的挑战?中国大陆目前是最大的世界工厂,很多北美企业将工厂设在中国,因为这样复杂的一个分布造成了企业很多管理上的困境。根据統計69%的企业认为在交货上面是无法控制,供应商的品质也无法得到有效管控,库存无法做到准确的预估。所以在这样的现状下,所以如何让产品能够在快速的竞争,创新時间缩短的情况之下,又能够生产出符合品质的要求的产品? Camstar 的APS 制造业先进产品品质平台就是在协助制造业解决这个问题。
 

Camstar APQ制造解決方案

      MES并不是一个新的东西,已经有20多年发展的历史。研究显示,有7%在CAPA(生产过程当中所产生的不良事件而导致出来就是矫正预防计划)方面有增加或无变化,也就是说有93%的CAPA在结束了以后还会继续发生,所以传统的MES只是注重在生产过程,不会改善质量的问题。

      那么Camstar所定义的闭环质量制造执行管理系统是什么呢?针对一般的产业,通常都四大支柱系統:ERP, PLM, CRM 以及SCM。两大轴向,垂直轴在面对产品创新生命周期,水平轴面对价值链。但这四大系统通常是不集成的,为了使客户达成缩短创新生命周期的同时能认产品达到所要求的品质,Camstar APS提出了一个以制造产品、品质作业为中心环绕式、闭环式的不断改善的MES的系统连接这纵横两轴四大系统。

 

闭环质量制造执行管理系统

    闭环质量制造执行管理系统的重要功能特征:

    1、预测性警告和通知

    2、智能化根源分析

    3、基于风险的管理

    4、早起并行流程及产品开发

    5、预防行为强行执行

    6、自动化效率保证

    7、全局监控和协调

 

Camstar MES平台

    1、原物料管控:降低报废率、防错料,过期原物料、预防工程变更时无聊混淆、降低原物料库存和多余原物料的管控。 

    2、设备和工具管控:确保资源(设备和工具)被正确的使用、确保生产设备在良好的状况下被使用以及确保遵守法规要求。

    3、量测资料管控:确保资料的完整性、超规自动停机、自动化资料收集、通过SPC和提前预警来减少报废、超规超控的实时预警、完整的资料作后续的分析和行动和预测质量漏洞。

    4、可视性和追溯性:无纸化操作。

     5、作业人员的培训,认证与管控:确保人员被培训,认证下,能正确的操作设备防止人员的失误。

    6、生产方法的管控(流程确认):确保多样类型混合生产的产品在正确的流程及方法上生产。

    7、质量完整性:加强不良品管理和确保历史数据的完整性,从产线发生的任何质量不良的问题都会发生成NCR,再上报到质量管理模组做后续的分析、矫正、以及后续不断的改善. 一般企业的流程是质量管理的人员到生产现场发现的一些不良事件,然后做后续的记录与追踪,旷时费日。而Camstar APQ可以自动记录从产线发生的任何有关人、机、料、法、环、等质量不良的问题,上报到质量管理模组做后续的分析、矫正、通过8D流程作处置,然后达到全面性的品质管控及不断的改善。

    Camstar APQ对企业的收益重点是,第一要提高工厂生产作业的可诉性跟追溯性,第二是作业的有效性,第三是提高质量,第四是降低成本,最后提高可预测性,缩短上市时间,让企业不断的改善。

    面对复杂的供应链网络,Camstar如何解决?

     现在供应链与以往相比复杂10—100倍。Camstar能实时的去监控代理商的质量,实时的预警你的供应商制成的能力和指标,随时可以看到它生产已经到哪里了,是不是可以如期交货,如果对于不良的原因进行深度的挖掘,来早期预测质量的风险。我们能够实时通过一个可视化而且简单的报表可以看到工厂供应链生产的情况。供应链里面供应的原器件的主普,包括产品的追溯都会在Camstar系统中,包含维修质量的部分,客户返工的部分,深度挖掘的部分,还有就是做一个职能系统的分析,还有跟资料交换的部分。资料交换的部分每一个月厂商和代工厂给各位的报表都是各式各样的资料表达的方式,有各式各样的报表形式。

     这高科技的工厂流程里面各位可以看到在每一个不同的人,都可以根据不同的需求可以看到不同的仪表版,不同的质量的需求,包括不良率的分析。各位可以看到每一站的PPK,每一站产出的及时报告,对于不良率深度的挖掘,这些都是以图式画的方式来进行。现在产业所面临的调整就是外包跟原器件的可视性。

Camstar公司简介

      Camstar是企业制造执行和质量系统的领先供应商。Camstar的InSite产品可以对分布全球的工厂所从事的制造活动进行管理、监控,并实现同步运转,同时还能将它们实时集成到核心业务流程中。Camstar无与伦比的解决方案可以监视、控制和同步全球生产,提供流程互操作性和最佳实践 – 带来最大的灵活性、最高品质的产品和更精简、更有效的操作。致力于实现最大的可配置性和构建面向服务架构,Camstar的紧密集成解决方案套件包括行业特定、“开箱即用”应用程序和行之有效的实施方法,确保成功部署和尽快获利。超过100多家世界龙头企业,其中包括AMD、Amkor、ASAT、康宁、日立、IBM、柯达、飞利浦半导体、瑞萨和朔特,Johnson & Johnson,Roche都相信:Camstar是他们值得信赖的软件合作伙伴。Camstar创立于1984年,开发了第一个制造执行软件(MES)系统。1998年,Camstar研发了企业制造执行系统的解决方案InSite,为各种分布式生产设备的生产管理创建了一种最为灵活而可靠的方案,优化了资源配置,能快速地响应不断变化的情况,并将重要的制造信息实时地集成在一起。

    本文根据Camstar大中华区营销总监刘郁廉女在第七届中国制造业MES应用年会上的演讲录音整理,经本人确认!

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